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CHECK&GO - DIGITALE KOMPLETTLÖSUNG FÜR AUFGABEN, KONTROLLEN UND NACHWEISE

Audit­sichere Dokumentation für die Lebensmittelproduktion


Abweichungen erfassen, Maßnahmen steuern und IFS-Anforderungen strukturiert nachverfolgen.


Kostenloses Erstgespräch buchen


Struktur im Produktionsalltag – in 3 einfachen Schritten

1. Bereich/Anlage scannen 

 QR-Code an Linie, Maschine oder Kühlzone scannen (z. B. Abfülllinie, Verpackung, Kühlraum, Wareneingang).

2. Prüfen & Abzeichnen

Hinterlegte Prüf- und Reinigungsaufgaben Schritt für Schritt durchführen – klar, einheitlich, ohne Rückfragen.

3. Nachweis speichern 

Erledigt markieren, Messwerte/Notizen erfassen, Foto anhängen – automatisch mit Zeitstempel und Name dokumentiert.

Was Check&GO in Ihrer Produktion abdeckt

Alle Nachweise, die Lebensmittelkontrolle und IFS-Auditor sehen wollen – in einem System.

  • HACCP: CCP-Kontrollen mit Grenzwerten, Messwerten und Korrekturmaßnahmen

  • Reinigung & Desinfektion: Pläne je Bereich, Linie und Anlage – abgezeichnet mit Name und Zeitstempel

  • Abweichungen & Maßnahmen: mit Foto erfassen, zuweisen, bis zur Erledigung nachverfolgen

  • Wartung & Haustechnik: Mängel als Ticket direkt an die zuständige Person

  • Temperatur & pH: automatisch per Sensor statt Ablesen und Eintragen

  • Wareneingang & Schulungen: als Zusatzmodule verfügbar

Check&GO Checkliste Reinigung Abfülllinie (Beispielansicht)

Checkliste am Tablet: Abweichung mit Foto und Ticket – Beispielansicht

Praxisbeispiel – Mittelständische Bäckereiproduktion

Bäckereiproduktion mit 43 Filialen und über 550 Mitarbeitenden

Ein regional etablierter Bäckereibetrieb mit zentraler Produktion und breitem Filialnetz stand vor der Aufgabe, wiederkehrende Aufgaben sowie HACCP-relevante Kontrollen einheitlich und nachvollziehbar zu dokumentieren.

Mit vielen Mitarbeitenden, mehreren Produktionsbereichen und unterschiedlichen Schichten war klar: Struktur entscheidet über Qualität und Nachweisfähigkeit.

Ausgangssituation

  • Reinigungs-, Prüf- und Wartungsaufgaben wurden überwiegend papierbasiert geführt

  • Unterschiedliche Dokumentationsqualität je Schicht

  • Bei Kontrollen mussten Nachweise zusammengesucht werden

  • Mitarbeitende mit verschiedenen Sprachhintergründen erschwerten eine einheitliche Umsetzung

  • Technische Mängel (Haustechnik) mussten schneller, transparenter und nachvollziehbar bearbeitet werden

Umsetzung mit Check&GO

  • Digitale Aufgaben je Produktionsbereich (z. B. Teigbereitung, Ofenbereich, Kühlraum, Verpackung)

  • HACCP-relevante Kontrollen strukturiert hinterlegt

  • Erledigungsnachweis mit Zeitstempel und Mitarbeitendenzuordnung

  • Möglichkeit zur Dokumentation von Abweichungen inkl. Foto oder Notiz

  • System- und Mitarbeiterschulung in mehreren Sprachen

  • Zusätzlich als Steuerungs-/Ticketsystem für die Haustechnik: Mängel erfassen, zuständig zuweisen, Bearbeitung verfolgen und Erledigung dokumentieren

Wirkung

  • Klare Zuständigkeiten pro Schicht

  • Einheitlichere Durchführung der hinterlegten Aufgaben

  • Zentrale Übersicht über offene und erledigte Tätigkeiten

  • Nachweise bei Lebensmittelkontrollen ohne Suchaufwand verfügbar

  • Technische Mängel werden schneller sichtbar und sauber nachverfolgt

Der Betrieb gewinnt dadurch Transparenz im Alltag – und Sicherheit bei Prüfungen.


„Beim letzten IFS-Audit konnten wir alle Nachweise sofort vorlegen, ohne einen einzigen Ordner durchsuchen zu müssen.“

Ihre Produktion als nächstes Praxisbeispiel?

In 15 Minuten zeigen wir Ihnen, wie Ihre bestehenden Pläne in Check&GO aussehen.

Check&GO Dashboard (Beispielansicht)

Alles im Blick – auf einer Seite

QM-Leitung und Betriebsleitung sehen sofort, was offen, überfällig oder erledigt ist.

  • Aufgaben-Status: offen, überfällig, erledigt – je Person, Team und Bereich

  • Operation Stream: jeder Tag auf einen Blick – grün erledigt, rot überfällig

  • Abweichungen: sofort sichtbar und zugewiesen

  • Nachrichten: Mängel und Rückfragen direkt im System

Beispielansicht mit Demo-Daten

Check&GO Sensorübersicht Kühlhaus und Produktion (Beispielansicht)

Sensoren am Smartphone: Grenzwerte im Blick – Beispielansicht

Temperatur-Monitoring rund um die Uhr

Kühlraum, Tiefkühlzone, Produktion: Sensoren erfassen Temperatur und pH-Wert automatisch.

  • Lückenlos: Messwerte laufen kontinuierlich ins System – auch nachts und am Wochenende

  • Ohne Ablesen: kein manuelles Eintragen, keine vergessenen Messungen

  • Sofort sichtbar: Grenzwertüberschreitungen fallen auf, bevor Ware Schaden nimmt

  • Audit-fertig: Temperaturverlauf als Nachweis jederzeit abrufbar

Schnell startklar – ohne IT-Projekt

Check&GO ist aus der Praxis entstanden: flexibel, einfach geführt, ohne lange Einarbeitung.

  1. Erstgespräch: 15 Minuten online – Bereiche, Abläufe und Anforderungen klären

  2. Pläne übernehmen: bestehende HACCP-, Reinigungs- und Prüfpläne hinterlegen – auf Wunsch übernehmen wir die komplette Einrichtung

  3. QR-Codes anbringen: an Linie, Maschine, Kühlraum oder Wareneingang

  4. Loslegen: Mitarbeitende scannen und werden Schritt für Schritt geführt – Einweisung auf Wunsch mehrsprachig

Mitarbeiterin scannt QR-Code an einer Maschine in der Lebensmittelproduktion

Passt Check&GO zu Ihrem Betrieb?

 Ja.

Bestehende Reinigungs-, Prüf- und HACCP-Aufgaben können strukturiert im System hinterlegt werden. Ihre Abläufe bleiben inhaltlich unverändert – Check&GO unterstützt die digitale Umsetzung und Dokumentation.

 Alle hinterlegten Aufgaben werden mit Zeitstempel und verantwortlicher Person dokumentiert. Sie können entsprechend ausgewertet und bis zur Erledigung nachverfolgt werden.

Nachweise sind zentral abrufbar und müssen bei Kontrollen nicht mehr manuell zusammengesucht werden. Das sorgt für Transparenz und reduziert Vorbereitungsaufwand.

 Nein. Ein Smartphone, Tablet oder PC mit Internetverbindung genügt.

Check&GO läuft direkt im Browser – es ist keine spezielle Hardware erforderlich.

Das System kann schrittweise eingeführt und an Ihre Betriebsgröße angepasst werden.

 Ja.

Aufgaben sind klar einem Bereich zugeordnet und für jede Schicht sichtbar.

Der Erledigungsstatus ist jederzeit nachvollziehbar – unabhängig davon, wer im Einsatz ist.

 Abweichungen können direkt als Aufgabe erfasst werden – inklusive Beschreibung, Foto und Verantwortlichem.

Fristen und Erledigungsstatus bleiben transparent, bis die Maßnahme abgeschlossen ist.


 Nein.

Check&GO läuft auf handelsüblichen Smartphones, Tablets oder PCs.

QR-Codes können an Bereichen oder Anlagen angebracht werden, sind aber optional.

 Ja.

Die QM- oder Produktionsleitung erhält eine zentrale Übersicht über offene, erledigte und überfällige Aufgaben.

Nachweise können bei Bedarf direkt eingesehen werden.

 Nach der Einrichtung der Aufgabenstruktur kann das Team unmittelbar starten.

Die Bedienung ist bewusst einfach gehalten, sodass keine aufwendige Schulung erforderlich ist. Schulungen können bei Bedarf auch mehrsprachig erfolgen.

 Ja.

Technische Mängel können als Nachricht erfasst werden und von einer leitenden Person als Aufgabe an verantwortliche Personen zugewiesen und bis zur Erledigung nachverfolgt werden.

So bleiben auch Instandhaltungsmaßnahmen transparent dokumentiert.

In 15 Minuten klären, 

ob Check&GO zu Ihrer Produktion passt.

Online, unverbindlich, ohne Vorbereitung.